Blog-Posts from abr 24, 2017

Chile

Lunes 24 de Abril de 2017.- Metecno, multinacional líder con más de 50 años de experiencia en la fabricación y comercialización de paneles para aislamiento térmico, absorción acústica y resistencia a altas temperaturas, recibió un Staff proveniente de sus plantas de México y Colombia con el fin de apoyar el cambio tecnológico de su operación en Chile.

La estrategia mundial que ha implementado la compañía referente al cuidado del medio ambiente con la introducción del Ciclopentano en sus paneles ya se encuentra en plena marcha en su planta en Chile.

Por ello, un equipo de primera línea llegó desde México y Colombia para apoyar este cambio tecnológico. Este equipo cuenta con técnicos de primer nivel y muy capacitados en el uso de las nuevas herramientas de producción derivadas de la implementación del Ciclopentano en la región.

“Estamos muy contentos de este apoyo recibido desde Metecno Latinoamérica ya que nos permite avanzar de forma más rápida y segura en este cambio que significa incorporar el Ciclopentano a nuestra producción local.” Expresó Ricardo Léon, Gerente de Operaciones de Metecno Chile.


El alcance de esta reestructuración va desde el aprendizaje de nuevas metodologías de trabajo, cambios culturales, así como la renovación de la inyectora de espuma, la que significa una nueva forma de producción.

Gracias a este cambio tecnológico Metecno será la primera empresa fabricantes de paneles en Chile quien podrá entregar un producto no contaminante y de una calidad superior.

De esta forma Metecno sigue consolidándose como líder en la fabricación de paneles aislados para Chile y Latinoamérica.

Metecno

Chile

También, se reconoció a los tres mejores alumnos de la promoción 2017, entregándoles una beca de estudios para cursar una carrera técnico profesional en dicho instituto.

Lunes 24 de Abril de 2017.- A través de una ceremonia de graduación simultánea y transmitida vía streaming en Calama, Santiago y Concepción, se entregó el diploma de certificación a 200 trabajadores de Aramark que realizaron el Programa Desarrolla tu Carrera que ofrece la compañía estadounidense. 

Esta capacitación es parte de un convenio nacional entre Aramark e Inacap desde 2014, mediante el cual se han certificado alrededor de 820 trabajadores en las áreas de servicio de alimentación y gestión de instalaciones, que son las que caracterizan a esta empresa. Los colaboradores cursaron mallas curriculares de hasta 80 horas cronológicas, incluyendo asignaturas como calidad y buenas prácticas de manufacturas, servicio al cliente, técnicas culinarias y técnicas de limpieza, entre otras, lo que les permite perfeccionar sus conocimientos y estándar de calidad del servicio ofrecido.

El vicepresidente de Recursos Humanos y Asuntos Corporativos de Aramark Sudamérica, Iván Mergudich, destacó que “este programa busca capacitar a nuestros trabajadores con mejor desempeño para que puedan desarrollarse laboralmente dentro de la compañía. Así, cada trabajador graduado se transforma en candidato para movilidad interna cuando existan vacantes disponibles. Creemos que la oportunidad de crecer y desarrollar habilidades desde la primera línea, para que sean expertos en su ámbito laboral, es uno de los factores que motiva a nuestros empleados a trabajar comprometidos con nosotros y de cara a nuestros clientes”, precisó.

Durante la graduación, se reconoció a los tres mejores alumnos de la promoción 2017, entregándoles una beca de estudios para cursar una carrera técnico profesional en Inacap, que pueden elegir dentro de una amplia variedad de opciones. Algunas de las ofrecidas son administración de empresas con diferentes menciones, gastronomía internacional y prevención de riesgo.

A la fecha, Aramark ha capacitado bajo el Programa Desarrolla tu Carrera a un total de 1031 trabajadores, ya que esta iniciativa se gestó originalmente en 2011 al interior de la empresa y tres años después se sumó como socio estratégico a Inacap.

Aramark

Chile

El estudio fue realizado entre diciembre de 2016 y marzo de 2017 y muestra diferentes alternativas que se podrían implementar como estrategia para incentivar la flexibilización de la flota de generación térmica en el mercado chileno. Esto, con el fin de fomentar la integración masiva de las fuentes de energía renovable al sistema eléctrico nacional.

Lunes 24 de Abril de 2017.- Según datos de la Comisión Nacional de Energía (CNE), la capacidad instalada en Energías Renovables No Convencionales (ERNC) representa en torno a un 15% de la capacidad del país y se espera que esta cifra aumente a partir de los resultados de la reciente licitación de energía para clientes regulados, en la cual cerca de un 50% de los ganadores corresponden a nuevos proyectos de generación, en su mayoría eólicos y solares fotovoltaicos.

“En Chile, un importante número de estudios ha demostrado que las limitaciones para la generación eficiente ante la integración masiva de fuentes de energía renovable variable depende, en gran medida, del grado de flexibilidad con el cual puedan operar las unidades convencionales, en particular las unidades térmicas debido a sus mayores costos de operación lo que las sitúa como las unidades marginales”, destacó Felipe Salinas, asesor técnico de GIZ.

En este contexto, el Ministerio de Energía junto a la Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ), a través de su Programa de Energía 4e y por encargo del Ministerio de Medioambiente alemán (BMUB), facultó a la consultora Engie Lab Laborelec Chile para llevar a cabo un estudio que analizó dos contextos regulatorios en Europa que han estimulado la flexibilidad en el parque generador térmico para permitir la generación masiva de energías renovables intermitentes. De la misma forma, la consultoría analizó y comparó las características técnicas de las centrales térmicas chilenas con sus pares en Europa.

Las centrales térmicas fueron diseñadas para operar de forma constante (base-load), tanto en Chile como en Europa. “La diferencia es que, en el viejo continente, evolucionaron para convertirse en plantas flexibles de generación en un contexto de sobrecapacidad de instalación y un mercado muy competitivo. Esto demuestra que, de existir suficientes incentivos, es posible hacer mejoras significativas en el sistema”, afirmó Salinas.

El estudio

El estudio fue realizado entre diciembre de 2016 y marzo de 2017 y revisó, en primer lugar, los mecanismos de mercado puestos en práctica por las autoridades de Bélgica e Italia, los cuales dieron como resultado la mejora de parámetros operacionales como la reducción de la potencia mínima, los tiempos de partida y un aumento en las tasas de toma de carga, principalmente en las unidades que operan con gas.

Estos mecanismos implicaron la creación de un mercado de ofertas de servicios complementarios, principalmente de reservas, que estimularon la participación de las plantas térmicas, las cuales fueron dejando de ser competitivas en el mercado puro de energía, debido a sus altos costos variables de operación relativos a la generación renovable.

En segundo lugar, el análisis comparó las características técnicas de las centrales térmicas chilenas con 45 plantas pertenecientes a 11 países de Europa para estudiar las diferencias entre parámetros operacionales como la potencia máxima y mínima, las tasas de toma de carga, los tiempos de partida, tiempos mínimos de operación y detención, acorde al tipo de tecnología.

“El estudio presenta de manera general diferentes alternativas que se podrían implementar como estrategia para incentivar la flexibilización de la flota de generación térmica en el mercado chileno; esto con la finalidad de facilitar una integración eficiente con la creciente penetración de generación con fuentes renovables”, explicó Antonio Alarcón, director del departamento de Eficiencia Ecológica de Engie Lab Laborelec Chile y continuó: “sin embargo, la estrategia del marco regulatorio de los servicios complementarios a implementarse en Chile dependerá del contexto local, de la oferta así como de la demanda potencial para proveer dichos servicios”.

Los resultados

Dentro de las diferencias entre Europa y Chile que detectó el estudio, se encuentra la necesidad de definir un lenguaje común respecto al significado de los parámetros técnicos como la potencia mínima y el proceso de partida, los cuales podrían mejorarse para aumentar las opciones de flexibilidad, y la necesidad de definir otros parámetros como las tasas de toma de carga y los tiempos mínimos de operación y detención, parámetros que son utilizados en la operación pero carecen de una definición formal actualmente.

Respecto a los valores de los parámetros operacionales, el consultor detectó que las unidades a carbón, tanto respecto a su mínimo técnico como a sus tasas de toma de carga son poco flexibles, al igual que las unidades Europeas, las que actualmente están comenzando un proceso de flexibilización.

Respecto a los ciclos combinados, se detectó un gran potencial para acrecentar la flexibilidad del sistema chileno. Principalmente, debido a las bajas tasas de toma de carga, así como altos valores de mínimo técnico observados en comparación con sus pares de Europa.

Por último, respecto a las diferencias de la regulación ambiental que puede tener como efecto una restricción de la flexibilidad de las unidades térmicas, se encontró que los límites de emisión para NOx son equivalentes a los de la Unión Europea, mientras que no existen restricciones en la norma de emisiones a CO en Chile, en contraste con Europa.

Adicionalmente, en Chile los límites de emisiones aplican en todo el rango de operación de la unidad, mientras que en Europa los límites de emisiones bajo el 70% de la carga suelen variar, quedando a cargo de las autoridades locales la determinación de dichos límites, lo que puede dar como resultado mayor o menor flexibilidad en la operación a cargas parciales, dependiendo de la situación local. 

GIZ

Chile

Adquisición de spreaders, contenedores de volteo y transporte con mayor hermeticidad son algunos de los avances.

Lunes 24 de Abril de 2017.- Un 54% de cumplimiento promedio es lo que alcanza, hasta ahora, el Acuerdo- voluntario- de Producción Limpia, (APL), Logístico Minero Puerto Antofagasta, que fue firmado, el 9 de septiembre de 2016, entre el sector privado compuesto por la Asociación de Industriales de Antofagasta; Sierra Gorda S.C.M.; FCAB; Empresa Portuaria de Antofagasta; Antofagasta Terminal Internacional S.A.; Complejo Metalurgico Altonorte S.A, CODELCO y el sector público integrado por las Secretarías Regionales Ministeriales de Economía, Minería, Transporte, Salud y Medioambiente junto a la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático.
“De acuerdo a los resultados obtenidos durante el proceso de auditoría a cada una de las instalaciones suscritas al Acuerdo, y en consideración de los criterios y factores de ponderación establecidos para el APL es posible establecer el cumplimiento promedio por parte de las empresas que firmaron acuerdo”, sostuvo Ricardo Muñoz, jefe del Centro de Desarrollo Empresarial  de la Asociación de Industriales de Antofagasta, (AIA).
En esta línea, es importante precisar que dentro de los avances se cuenta con la adquisición de Spreaders para uso de contenedores volteables, el que permite tomar los contenedores, acercarlos al fondo de la bodega del buque a embarcar, sacar la tapa y voltearlos completamente para embarcar la carga en el buque. Luego, tapar nuevamente y dejar el contenedor de volteo vacío en el sitio.
Para la Seremi de Economía, Fomento y Turismo de Antofagasta, Gabriela Gomez Peralta, este APL “surge como respuesta pública privada, para una problemática social y comunitaria que está en énfasis y dentro de las prioridades de este gobierno. El acuerdo de producción limpia, busca implementar medidas adicionales a la regulación vigente; enfocada a la prevención y control de emisiones de material particulado, en toda la cadena logística involucrada en el transporte, acopio, embarque, desembarque de concentrado de minerales, que son transferidos a granel a través del puerto de Antofagasta”.
El APL fue firmado en septiembre de 2016 y tiene un plazo de ejecución de 24 meses, donde relevan, por ejemplo, las auditorías contempladas para junio y diciembre de este año. Finalmente, en noviembre de 2018, se realizará una evaluación  de la conformidad y certificación del Acuerdo.

Asociación de Industriales de Antofagasta, (AIA)

Chile

Lunes 24 de Abril de 2017.- La Asociación de Proveedores Industriales de la Minería, Aprimin, dió la bienvenida a su nueva empresa asociada, ZAMine, proveedor de servicio total para equipos de minería.

ZAMIne Service Chile SpA, es la empresa representante en Chile de los equipos Hitachi para la minería. Hitachi es una empresa líder en la fabricación de Excavadoras y Palas hidráulicas de 120 a 800 toneladas de peso operacional para minería en el mercado mundial, con más de 35 años de experiencia desarrollando y aplicando tecnología innovadora de última generación en sus equipos, es el único OEM que diseña y fabrica excavadoras y palas hidráulicas enteramente en Japón.

Hitachi es además fabricante de camiones fuera de carretera de tracción eléctrica de 181 a 296 toneladas métricas de capacidad con tecnología AC, esta tecnología proviene del tren eléctrico de alta velocidad Japonés Shinkansen desde 1992 con comprobada confiabilidad. Adicionalmente el sistema de potencia IGBT desarrollado por Hitachi es de última generación, quien ha entregado a la industria más de 180.000 de estas piezas.

Todo lo que ZAMine ofrece está respaldado y garantizado por la seriedad y estabilidad del Grupo Marubeni, es decir, respaldado a través de más de150 años de experiencia y además por la presencia en el mercado mundial a través de sus oficinas en más de 67 países.

ZAMine tiene una presencia en la industria minera en Sudamérica por más de 16 años, entregando soporte a los equipos Hitachi, entregando un variado tipo de servicio de mantención, soporte y distribución en base a las necesidades de sus clientes.

El soporte que ZAMine entrega está fundamentalmente orientado hacia el mantenimiento preventivo, con el objeto de minimizar y evitar la mantención del tipo correctivo, esto hace que el servicio se diferencie en la industria ya que cuentan con una amplia experiencia en proporcionar un servicio del tipo Tailormade (a la medida) para cada cliente avalado por nuestras operaciones en el mundo. Adicionalmente sus clientes son apoyados por Hitachi a través de personal de respaldo especializado los cuales monitorearan continuamente la operación de las máquinas durante el desarrollo de su vida operacional, procurando los conocimientos y asesoría para que nuestros clientes puedan  obtener el mejor desempeño de los equipos, lo que permitirá el cumplimiento de sus metas.