Blog-Posts from feb 17, 2016

Chile

La iniciativa se llevó a cabo en la comuna de Illapel y contó con la participación de mineros de toda la provincia de Choapa.

Miércoles 17 de Febrero de 2016.- “El tema de la seguridad es prioritario en la minería”, así lo declaró el Seremi Igor Díaz a los mineros que asistieron al Seminario Seguridad Minera Aplicable a la Pequeña Minería, iniciativa que se desarrolló en la comuna de Illapel en el marco del programa FNDR “Mineros de Ley III” que ejecuta la institución.

“Si bien los índices de accidentabilidad han disminuido en los últimos años, la tarea no está cumplida, en especial con la pequeña minería, que muchas veces no cuentan con los recursos para capacitarse. Hoy nosotros como Gobierno queremos evitar situaciones que debamos lamentar y para ello realizaremos las capacitaciones que sean necesarias” puntualizó Díaz agregando que “lo importante es que los mineros sepan que no hay producción que sea más importante que la vida”.

El seminario, se desarrolló a través de clases teóricas y prácticas, siendo esto último lo que más se destacó de las jornadas, pues en una faena de Illapel los participantes, en compañía de los profesores, ejecutaron lo aprendido y aclararon las dudas técnicas que se pudieran presentar.

Al respecto, Juan Pérez, minero del sector, señaló que lo aprendido le permitirá mejorar el desarrollo de sus labores, “bonita experiencia la que tuvimos con la capacitación, ya que nosotros los mineros trabajamos a veces a la medida como se llama y ahora con esta capacitación que tuvimos de dos días, vamos a mejorar la producción y bajar los costos que nosotros los mineros tenemos (…) es por ello que en representación de mi grupo, quiero darle las gracias al Gobierno y a todas las personas que han personas han hecho posible esto”.

En tanto, el Presidente de la Comisión de Minería del Consejo Regional, Fernando Gallardo fue enfático en señalar que no dudarán en seguir apoyando a la pequeña minería “nosotros sabemos que son un sector productivo importante en nuestra región y que necesitan recursos económicos y técnicos para seguir produciendo y sobretodo de manera segura, es por ello que nosotros como CORE hemos aprobado iniciativas como el proyecto FNDR Mineros de Ley III, que permiten en desarrollo de capacitaciones tan importantes como estás”.

Al finalizar la certificación, el Seremi Díaz aprovechó la ocasión para agradecer el apoyo del CORE e informar a los mineros que como Seremi de Minería presentarán un nuevo FNDR, el cual ya está siendo evaluado de manera técnica.

“El proyecto permitiría entregar la elaboración de un procedimiento seguro a través de asesorías integrales de profesionales del área ingenieril y de prevención, todo en el marco de lo que exige Sernageomin a los pequeños mineros. Lo anterior entendiendo que en tiempos difíciles, muchas veces los productores priorizan la producción, dejando de lado la seguridad y no queremos que ninguna faena paralice sus labores por la falta de apoyo en ese sentido”, concluyó Díaz.

Seremi de Minería de Coquimbo

Chile

Miércoles 17 de Febrero de 2016.- La mina de cobre Kanmantoo, ubicada en el sur de Australia, de propiedad y operada por Hillgrove Resources Ltd., fue construida en 2011. Una vez comisionada, fueron descubiertos severos inconvenientes asociados a desgaste, causando detenciones regulares en toda la operación. La dureza del mineral junto a la alta presión en cada etapa de bombeo, fueron las mayores fuentes de desgaste abrasivo. Como resultado, el costo por mantención superó los AUD $1.000.000 sólo durante el primer año de operación.

La vida útil de las bombas de Kanmantoo sólo alcanzaba entre 120 y 200 horas, lo que significaba que la mina debía desarmar y armar bombas cada diez días, gastando gran cantidad de dinero en cada ocasión. Adicionalmente, realizar el mantenimiento consumía una gran cantidad de tiempo, requiriendo hasta el 10% del esfuerzo total de la mantención de la mina, y un día de trabajo con tres a cuatro personas.

Una solución a largo plazo, no un arreglo rápido

Investigando el mercado de soluciones disponibles para sus problemas, Hillgrove Resources acudió a Metso. El equipo llevó a cabo una serie de pruebas y determinó que la causa no estaba en las bombas, sino en el propio sistema. Por lo tanto, Metso recomendó agregar una tercera etapa de bombeo a las dos fases existentes en la mina como una solución a largo plazo.

Metso también se hizo cargo de la consignación de la mina, para que Kanmantoo pudiera tener un stock de piezas de desgaste en su inventario de manera permanente. Como parte del Método Metso, esto demuestra el compromiso de la compañía en la prestación de apoyo de larga duración.

Muchas maneras de ahorrar costos

Este proyecto de repotenciamiento entregó numerosos beneficios para Hillgrove Resources, el más significativo de ellos fue lograr el ahorro de costos de por vida. Desde que las múltiples etapas de bombeo fueron comisionadas,  se logró reducir la presión en cada etapa, así como elegir entre una gama más amplia de materiales para las bombas. Fueron instaladas bombas con revestimiento de goma más eficientes, aumentando la vida útil de los equipos previamente fallidos hasta un nivel aceptable, reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía.

La vida útil ha aumentado de manera extraordinaria. Una vez que el primer conjunto de piezas de desgaste fue instalado y se alcanzó la marca de 1.000 horas de operación, quedó en claro que la solución fue la correcta. Actualmente, la vida de una bomba alcanza aproximadamente 1.700 horas, y existen planes para aumentarla aún más. La eficiencia de la bomba ha aumentado de 59% a 69%.

Hoy en día la mina alcanza ahorros en reducción de energía por aproximadamente AUD 50.000 anuales gracias a la alta eficiencia del diseño hidráulico de la bomba de caucho. Y los ahorros relacionados con las piezas de repuesto ascienden a cientos de miles de dólares. Además, la mina redujo sus costos operacionales y mejoró el tiempo medio entre fallas (MTBF).

Colaboración en todas las etapas

El caso completo es un gran ejemplo de la colaboración de Metso con el cliente a la hora de solucionar un problema. El alto profesionalismo de la gente de Metso, la identificación precisa del problema, y la rápida respuesta con la solución correcta fueron distintos factores clave que llevaron al éxito. Además, gracias a haber avanzado en cada etapa del proyecto como socios, Metso y Hillgrove fueron capaces de optimizar de la mejor manera el circuito de bombas y lograr juntos resultados realmente sorprendentes.

Metso