Blog-Posts from ene 19, 2016

Chile

Martes 19 de Enero de 2016.- Una investigación conjunta entre Estados Unidos y Chile ha confirmado que el cobre es un arma adicional en la lucha contra las infecciones asociadas a la salud, lo que demuestra su eficacia en un hospital pediátrico donde contribuyó a un entorno más seguro para los pacientes vulnerables.

La propagación de infecciones a través de las superficies que se tocan con frecuencia y que rodean pacientes es una preocupación seria en la asistencia sanitaria moderna. La limpieza puede eliminar dentro de minutos los patógenos de las superficies duras, pero pueden volver a contaminarse en minutos. Las superficies de contacto hechas de cobre ofrecen un complemento a la limpieza y desinfección –gracias a las propiedades antimicrobianas inherentes del metal rojo- y fueron puestos a prueba por el Dr. von Dessauer y su equipo en Santiago, Chile.

La nueva investigación fue conducida en la planta pediátrica más antigua de la ciudad de Santiago: El Hospital de niños Roberto del Río en la sala 249. 16 habitaciones en las unidades de Cuidados Pediátricos Intensivos y Cuidados Pediátricos Intermedios fueron incluidas en el estudio, cuyo primer paso se determinó un nivel base de bacterias en las superficies que se tocan con frecuencia. El equipo encontró que los niveles de contaminación superaron el umbral de seguridad propuesto de 500 unidades formadoras de colonias (ufc) por 100 cm2, convenciéndolos que estas superficies plantean el mismo nivel de riesgo como la reportada en las UCI de adultos, donde se informó que el cobre puede reducir las infecciones en más de la mitad.2

Las superficies más altamente contaminadas y que se tocan con frecuencia fueron identificadas como barandillas de la cama y palancas, postes IV, pasamanos y estaciones de trabajo de salud, por lo que éstos fueron objeto de actualización a cobre. Niveles de bacterias en las superficies de cobre, y sus correspondientes superficies no cobreizadas en las salas de control, se midieron dos veces por mes en un período de un año, y los resultados fueron comparados.

Se encontró que las superficies de cobre albergan, en promedio, 88% menos bacterias que aquellas de las salas de control, y el 94% de ellas contenían concentraciones de bacterias debajo de las recomendadas para cfu aeróbico totales, inmediatamente después de la limpieza terminal (500 cfu por 100 cm2), con independencia del momento en que la habitación fuera aseada. En contraste, sólo el 48% de las superficies no cobreizadas, los niveles de control estaban por debajo del nivel crítico, con únicamente 3% de los objetos de control por debajo del límite de detección.

Los investigadores concluyeron que las superficies de cobre merecen seria consideración para las instalaciones que consideran, como tecnologías de desinfección sin contacto que reducen la propagación de infecciones asociadas a la salud.

Chile

El Primer Seminario Internacional de Excelencia Operacional en Minería se realizará del 30 de marzo al 1 de abril en el Hotel Grand Hyatt en Santiago de Chile.

Martes 19 de Enero de 2016.- Es un tiempo difícil para la industria minera a nivel global. Cada empresa ha optado por diversas medidas para lidiar con los desafíos actuales y han tenido en los últimos años ejemplos claros de excelencia en algunas áreas de su organización.

Este es el escenario en que se desarrollará el Primer Seminario Internacional de Excelencia Operacional en Minería, Minexcellence 2016, que se realizará del 30 de marzo al 1 de abril en el Hotel Grand Hyatt en Santiago de Chile, y se centrará en el mejoramiento de la eficiencia operativa para el desarrollo de una minería sustentable.

El Seminario abordará temas relacionados con la planificación estratégica; mejora de procesos e innovación tecnológica; procesamiento Lean; planificación y confiabilidad de la mantención; optimización de inventario y mejora de cadena de suministro; salud, seguridad, medio ambiente y comunidades; Responsabilidad Social Corporativa; e innovación en la gestión del capital humano, entre otros.

El Comité Ejecutivo de Minexcellence 2016, -organizado por The Sustainable Minerals Institute (SMI) de The University of Queensland; The Lean Enterprise Institute, Estados Unidos; y Gecamin- estará presidido por Rodrigo Subiabre, Vicepresidente de Optimización de Negocios Cobre en Anglo American, y Director de Collahuasi; mientras que Alice Clark, Directora de los Centros de Producción del SMI de The University of Queensland será Vicepresidenta. En tanto, John Shook, CEO y Presidente de The Lean Enterprise Institute será Presidente Honorario.

Chile

Martes 19 de Enero de 2016.- El mercado de tecnología de fluidos de alto rendimiento está creciendo todo el tiempo: soluciones hidráulicas y neumáticos son cada vez más requeridas en la ingeniería mecánica. La integración de nuevos materiales y la electrónica están permitiendo la creación de sistemas de accionamiento cada vez más inteligentes en tecnología de fluidos. Al mismo tiempo, los fabricantes de tecnología de fluidos se enfrentan al desafío constante de aumentar la fiabilidad y la eficiencia de sus productos. El proceso de unión y adhesión juega un papel importante aquí. Bajo sus marcas Loctite, Bonderite, Technomelt y Teroson, Henkel ofrece una cartera completa de adhesivos y selladores que se adaptan a las necesidades del mercado.

Incluso la fuga más pequeña  en sistemas hidráulicos y neumáticos puede causar un daño terrible, por lo que la protección contra fugas es la máxima prioridad para los fabricantes de tecnología de fluidos. Además de demostrar la máxima fiabilidad, bombas, motores, cilindros y válvulas necesitan impresionar con su eficiencia de costos y energía. Los modernos adhesivos de alto rendimiento y los selladores, son la clave del éxito, con un gran impacto en la eficiencia y estructura de costo de la producción de componentes hidráulicos y neumáticos. Ya sea en la unión de piezas cilíndricas o roscadas, sellado, o aplicaciones estructurales, Henkel ofrece a sus clientes soluciones integrales para sus procesos.

Aumentar la tensión y reducir costos

Los beneficios de la adhesión como una técnica de unión se pueden ver en el sellado de las bridas. Los adhesivos líquidos anaeróbicos, como Loctite 518 son una alternativa confiable y rentable para reemplazar las juntas convencionales. El sellador líquido crea una unión adhesiva completa entre las superficies de las bridas y es superior, en términos de resistencia química, aumentando así la fiabilidad operacional.

No es necesario una compleja preparación de la brida para la aplicación de la junta, como el fresado de una ranura, ni hay necesidad de almacenar una gama de tamaños de anillos para diferentes aplicaciones. Loctite 518 es adecuado para el sellado de bridas de todos los tamaños. Los fabricantes pueden utilizarlo para aumentar la fiabilidad de sus productos y reducir los costes y la complejidad de sus procesos.

Soluciones completas para toda la cadena de valor

Así como tecnologías para la adhesión y el sellado, Henkel también ofrece soluciones para la limpieza, la protección y la dosificación en la tecnología de fluidos. Los limpiadores Loctite base solvente y base acuosa, son altamente eficaces permitiendo remover aceites, grasas, lubricantes líquidos y otros residuos, de forma fiable segura, antes de aplicar adhesivos y selladores. El proceso de limpieza cuidadosamente adaptado es esencial para una adhesión segura.

Los pre-tratamiento de metales y recubrimientos convertidores de óxido son tan importantes como la limpieza a fondo. Los recubrimientos funcionales bajo la marca Bonderite de Henkel aumentan la resistencia a la corrosión y ayudan a que los procesos de producción sean más eficiente y rentable.

Otro punto a favor para los fabricantes de tecnología de fluidos: sistemas de dosificación personalizada están disponibles para la aplicación de casi todos los adhesivos y selladores Loctite. Esto se traduce en un mayor potencial de ahorro gracias a la prevención de los errores de dosificación y el tiempo perdido.

En resumen: ya sea mejorado la vida útil, logrando sistemas más limpios y más eficientes, reduciendo ruidos, o bajando costos, la cartera de soluciones de Henkel permite a los fabricantes de tecnología de fluidos atender eficazmente a las crecientes necesidades del mercado. Gracias a la presencia global y experiencia técnica de Henkel, la disponibilidad de productos y el apoyo están garantizados en todo el mundo.

Henkel

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Martes 19 de Enero de 2016.- Juan Enrique Toso, ingeniero civil industrial de la universidad Diego Portales se incorpora a sus nuevas funciones como  director comercial Product Support Minería para Finning Sudamérica.

Toso, lleva más de 15 años en la Compañía, posee vasta experiencia en la industria minera, incluyendo la Dirección de Industria Minería y la Dirección Zona Centro Sur Minería para Finning Sudamérica, así como Director de Planificación y Desempeño de Negocios en Finning International en Finning Canadá.

Finning Sudamérica

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El Sistema de Control y Monitoreo a distancia de los Chancados de Óxidos y Sulfuros, idea de los mismos integrantes del área, refuerza la seguridad los trabajadores al disminuir su exposición a factores de riesgos en terreno.

Martes 19 de Enero de 2016.- La innovación es uno de los valores esenciales de Codelco y un excelente ejemplo de cómo lo viven día a día es la iniciativa de un grupo de trabajadores, supervisores, ejecutivos y contratistas de la División Radomiro Tomic, que usaron tecnología para reforzar su propia seguridad.

Los integrantes de la Superintendencia de Mantenimiento de Chancados Primarios y Correas pusieron en marcha el Sistema de Control y Monitoreo a distancia de los Chancados de Óxidos y Sulfuros, que permite llevar a cabo un seguimiento en línea de todos los procesos operacionales, además del estado de motores, reductores y poleas, a través de avanzados programas computacionales y un circuito cerrado de televisión.

Con esto se automatiza parte del proceso crítico de la operación, disminuyendo la exposición del personal en terreno al momento de hacer las revisiones de los equipos. “Permite monitorear en línea los sistemas que antes se revisaban de manera manual y también mejora las respuestas ante modificaciones del sistema de control o análisis de fallas”, afirmó Luis Alvarado, Superintendente de Mantenimiento de Chancados Primarios y Correas.

La implementación de este avance tecnológico en Radomiro Tomic duró cerca de 9 meses y se dividió en dos partes: la construcción de la sala de ingeniería, que es el lugar desde donde se monitorean los procesos; y la instalación del enlace de la fibra óptica, que une el chancado de sulfuros con el de óxidos.

“Acondicionamos la sala de ingeniería con monitores y equipos informáticos para poder captar todas las señales que tenemos en nuestras áreas industriales”, explicó Henry Sepúlveda, Analista de Mantenimiento. Por su parte, Óscar Moya, Ingeniero de Mantenimiento afirmó que “esta idea se gestó para disminuir la exposición del personal en terreno para el monitoreo de los equipos y mejorar el control de los sistemas, lo que dio como fruto esta sala de ingeniería”.

Implementación en terreno

Para que la sala de ingeniería controle y monitoree todos los procesos en línea era necesario unir, a través de una red de fibra óptica, el chancador de sulfuros con el de óxidos. Trabajo arduo y riguroso que cubrió los 10 kilómetros que separan estas dos importantes áreas.
Gustavo García, Ingeniero Especialista de la empresa Siemens, participó en la implementación en las áreas y comentó que “se llegó a la determinación de usar la fibra óptica que ya estaba en terreno. Después tuvimos que identificar los puntos que teníamos disponibles y agregarlos al sistema, y comenzar a hacer las pruebas entre los distintos puntos”.

Además de mejorar la productividad de la Superintendencia de Mantenimiento de Chancados Primarios y Correas de Radomiro Tomic, esta automatización permite mejorar el control de riesgos en el área, como lo resalta la Gerente de Seguridad y Salud Ocupacional de la División, Claudia Domínguez: “son innovaciones que nacen en las áreas y que si bien tienen un beneficio que va directo a mejorar la operación, el más relevante es disminuir el nivel de exposición de nuestra gente. Si bien nuestra División registró una disminución de sus índices de accidentabilidad durante el 2015, cada día nos esforzamos aún más para conseguir CERO accidentes, que creemos es posible”.

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